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== 湿法冶金 ==


 


== 正文 ==
　　利用某种溶剂,借助化学作用,包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金，与传统的火法冶金同属于提取冶金或化学冶金。 　　湿法冶金包括下列步骤：①将原料中有用成分转入溶液，即[[浸取]]；②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的[[冶金溶剂]]和金属离子洗涤回收；③浸取溶液的净化和富集，常采用[[离子交换]]和[[溶剂萃取]]技术或其他化学沉淀方法；④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。 　　许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74％的锌、近12％的铜都是用湿法生产的。 　　湿法冶金的发展过程  中国在北宋时期已用湿法([[胆铜法]])生产铜，据《宋史·艺文志》记载,有[[《浸铜要略》]]一卷,可惜已失传。1752年西班牙里奥·廷托(Rio Tinto)开始用湿法生产铜。工艺与我国北宋胆铜法基本相同,其重要进展是采用人工焙烧硫化铜矿而不靠自然风化。同期，俄国古米雪夫斯基（Гумещевсκий）矿也开始用湿法生产铜。1889年开始用湿法生产氧化铝，以后湿法炼锌、金、银、钴、镍等工厂相继出现。 　　第二次世界大战后，湿法冶金技术迅速发展，主要表现在以下几方面：①从矿物中提取[[铀]]的技术有很大发展；②1954年在加拿大对硫化镍、钴、铜矿加压湿法冶金技术研究成功并投入生产；③50年代起[[稀有金属]]、[[半导体材料]]（[[锗]]、[[镓]]等）的提取技术有了迅速的发展；④水解、沉淀、置换等分离、提纯的传统技术，逐渐被新兴的离子交换、溶剂萃取等新技术所取代。 　　湿法冶金的优点  60年代末至70年代初，出现了研究所谓无污染冶金的高潮。以湿法处理硫化铜矿为例,较成功的方法有：①阿比特(Arbiter)法,即低压氨浸、萃取分离、残渣浮选法。硫产品形式为(NH4)2SO4或CaSO4。②加压硫酸浸取法，85％的硫产品为单质硫。③氯化铁浸出法，即氯化铁浸取、溶剂萃取、电积法。95％以上的硫产品为单质硫。④舍利特高尔顿(Sherritt Gordon)法,即加压氨浸法。硫产品形式为(NH4)2SO4或CaSO4。⑤R.L.E.(roasting-leaching-electrowinning)法，即焙烧-浸取-电积法。硫产品为CaSO4或H2SO4。这些方法都可消除二氧化硫对空气的污染，同时能综合回收原料中的硫，已为中间试验所证实。 　　在湿法炼锌方面，1981年已在加拿大建成一个直接加压湿法炼锌车间。硫化锌精矿不再经氧化焙烧而直接进行浸出，可节省25％的投资，并消除了二氧化硫对大气的污染。硫产品为单质硫，回收率为96％。原则流程见图。

[[File:01000000000000119081374233825.jpg|thumb|湿法冶金]]　　地壳中可利用的有色金属资源品位愈来愈低，以铜为例，20世纪初可采品位均在 1％以上，70年代已降到0.3％左右,而一些稀贵金属原料的含量往往只有百万分之几，这些金属的提取将更多地依赖于湿法冶金。 　　湿法冶金的优点是原料中[[有价金属]]综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。 　　参考书目 　G. D. Van Arsdale, Hydrometallurgy of Base Metals,McGraw-Hill, New York, 1953. 　J.D.Gilchrist, Extractive Metallurgy, 2nd ed.,Pergamon, Oxford,1980.

 


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